Говоря о поливинилхлориде, нужно подчеркнуть, что это именно тот материал, из которого изготавливают пластиковые окна, двери или любые пластиковые конструкции – новые, современные многофункциональные конструкции. Все пластиковые профили производят из этого синтетического материала. Именно поливинилхлорид, тот материал, который надежно противостоит воздействию высоких температур, долговечен, устойчив к механическим и физическим нагрузкам, идеально сочетает в себе множество достойных качеств, сделавших его незаменимым материалом.

Интересным является тот факт, что поливинилхлорид был открыт немцами достаточно давно, в начале девятнадцатого века. Основной химический состав всех поливинилхлоридов одинаков. Они произведены из компонентов такого распространенного натурального сырья, как нефть с добавлением соли. Первое окно из поливинилхлорида было изготовлено в начале пятидесятых годов прошлого столетия. Этот материал сразу показал свою высокую устойчивость к неблагоприятным условиям, перепадам температур и механическим воздействиям.

Поэтому производство пластиковых окон из данного материала, сегодня растет и развивается только благодаря чудесным свойствам поливинилхлорида, как материала. Технология производства пластиковых окон из поливинилхлорида называется методом «экструзии». Собственно процесс осуществляется после смешивания поливинилхлорида с другими техническими ингредиентами, размягчителями, наполнителями, стабилизаторами и пластификаторами.

После перемешивания полученного состава в однородную массу, тягучую и гомогенную субстанцию, начинается этап нагревания. Нагретая масса под давлением проходит через определенную форму, выдавливаясь в профиль, который затем остужается. Остывший продукт – это и есть оконный профиль, имеющий полости и перемычки внутри. Перемычки внутри профиля разделяют его пространство на многочисленные автономные камеры, заполненные воздухом, которые и предают будущей оконной раме хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства в пластиковом окне.

Таким образом, становится понятен механизм производства пластиковых профилей, которые применяют для сборки окна, двери – высокотехнологичных готовых продуктов, которые устанавливают в домах, коттеджах, особняках и квартирах. Но остается непонятным один момент, который заключается в разном уровне стоимости пластиковых оконных и дверных систем, как готовых продуктов. Разбираясь с этим вопросом, можно сказать, что изготавливая пластиковое окно, производители используют разный по качеству профиль.

Дело в том, что изготовители, пытаясь увеличить качество пластика – поливинилхлорида и изменить его свойства, наделив его дополнительными возможностями, включают различные вещества, добавки в его состав. А эти дополнительные компоненты, которые придают пластику лучшие физические свойства и другой внешний вид, достаточно дорого стоят. Сегодня известно несколько десятков различных недешевых добавок, которые используют в производстве профиля.

Готовое изделие, имеющее добавки, сложно отличить от такого же профиля без добавок. Поэтому есть производители, готовые экономить на использовании этих важных химических веществ, что может отразиться на качестве пластика, проявляемом в процессе эксплуатации. Например, если в смесь для производства пластикового профиля добавлять плохо очищенную окись титана, то несколько лет эксплуатации пластиковой оконной системы могут превратить белые окна в желтоватые или желтые.

Таким образом, этот химический компонент отвечает за сохранение белого цвета готового продукта на многие годы. Существуют добавки, усиливающие физические свойства пластика – прочность и сопротивление к деформации. Важным фактором сохранения высокого качества пластикового окна, как готового изделия является соблюдение правильного технологического процесса. Смесь должна быть однородна, все ингредиенты равномерно распределены, а процесс охлаждения готового пластикового профиля – постепенным и медленным.

И заканчивая небольшой обзор некоторых, основных этапов производства пластикового профиля для изготовления пластиковых оконных систем следует отметить, что качественный профиль всегда сопровождается сертификатом DIN EN ISO 9000-2000 «система контроля качества» и RAL «соответствия по физико-механическим свойствам».